■該機型採用全自動定位感應裝置✘₪，門板由人工或者機器人負責放入成型內模✘₪，然後由機械臂復位到模具兩側✘₪，門板兩側面觸碰到定位感應器✘₪，再由平面感應裝置傳送門板與模具位置正確訊號✘₪，機器便自動開啟角部成型✘₪，成功率達99.9%✘₪，從而改變了靠人工拖拉模式✘₪，一擔人工門板放歪✘₪，便導致工件報廢↟╃╃☁✘。

■工件的成型▩▩₪··、剪下在兩個工位分別加工完成;

■加裝安全光幕防護✘₪，使生產過程更加安全✘₪，人性化;

■不同板厚由富士伺服電機控制精度;

■透過觸控式螢幕設定調整引數✘₪，三菱PLC控制裝置的其它一些動作✘₪，裝置自帶一套模具✘₪，模具包含一個R角成型滾輪▩▩₪··、成型方模✘₪，剪下刀具;

■關鍵電器元器件採用進口大品牌✘₪，保證系統的可靠穩定↟╃╃☁✘。

■配有68點的PLC 控制器可儲存記憶大量的成熟各類金屬板材的邊角成型工藝及間隙補償係數✘₪，同時可對特殊材質乃至複合雙金屬等引數隨時加以儲存及資料改寫↟╃╃☁✘。

■本機型改變以往加工過程中的開角焊接▩▩₪··、打磨等繁瑣工序改為滾壓直接成型✘₪，工作效率提高3倍以上;為企業節省了人力▩▩₪··、電力▩▩₪··、氣體▩▩₪··、磨料等輔料✘₪，因此✘₪，既環保又大大降低了生產成本✘₪，可稱得上是企業的省錢專家↟╃╃☁✘。

■該機型用於加工冷軋板▩▩₪··、鋁板▩▩₪··、不鏽鋼等鈑金行業的角部成型↟╃╃☁✘。

■廣泛用於開關櫃門▩▩₪··、蓋板▩▩₪··、鋁單板幕牆▩▩₪··、配電盤▩▩₪··、容器蓋▩▩₪··、家用電器▩▩₪··、儀器儀表,實驗室平臺✘₪，保險櫃等領域↟╃╃☁✘。

■該機型採用全自動定位感應裝置✘₪，門板由人工或者機器人負責放入成型內模✘₪，然後由機械臂復位到模具兩側✘₪，門板兩側面觸碰到定位感應器✘₪，再由平面感應裝置傳送門板與模具位置正確訊號✘₪，機器便自動開啟角部成型✘₪，成功率達99.9%✘₪，從而改變了靠人工拖拉模式✘₪，一擔人工門板放歪✘₪，便導致工件報廢↟╃╃☁✘。

■該機型具備雙剪功能│·：在批次較大時可選擇成型剪下一體化功能✘₪，不用換位即可完成角部成型剪下✘₪，大大減輕了人的體力消耗;在批次較少▩▩₪··、品種較多時✘₪，可選擇成型和剪下分開功能✘₪，在成型高度30毫米以下範圍內✘₪，工件成型高度可靈活多變✘₪，成型後換工位剪下即可完成↟╃╃☁✘。本機型是目前國際上先進的一款機型↟╃╃☁✘。

■加裝安全光幕防護✘₪，使生產過程更加安全✘₪，人性化;

■關鍵電器元器件採用進口一線品牌✘₪，保證系統的可靠穩定↟╃╃☁✘。

■配有68點的PLC 控制器可儲存記憶大量的成熟各類金屬板材的邊角成型工藝及間隙補償係數✘₪，同時可對特殊材質乃至複合雙金屬等引數隨時加以儲存及資料改寫↟╃╃☁✘。

■本機型改變以往加工過程中的開角焊接▩▩₪··、打磨等繁瑣工序改為滾壓拉伸直接成型✘₪，工作效率提高6倍以上;為企業節省了人力▩▩₪··、電力▩▩₪··、氣體▩▩₪··、磨料等輔料✘₪，因此✘₪，既環保又大大降低了生產成本✘₪，可稱得上是企業的省錢專家↟╃╃☁✘。

本機針對鋁單板行業技術標準設計的專用裝置;

本機適用於鋁單板幕牆內飾板四個角90°尖角✘₪，幕牆整體安裝拼接角部無縫隙;

鋁單板尖角成型機配合數控角成型機使用使加工生產鋁單板速度快✘₪，四個尖角外形美觀統一✘₪，產品質量穩定可靠↟╃╃☁✘。

鋁單板加工免打磨▩▩₪··、免焊接;省去傳統開角▩▩₪··、焊接▩▩₪··、打磨等繁瑣加工方式↟╃╃☁✘。

使用方法

1▩▩₪··、先將鋁單板在折彎機上將4個邊摺好✘₪，角部預留↟╃╃☁✘。

2▩▩₪··、在數控角成型機上初始成型↟╃╃☁✘。

3▩▩₪··、初始成型後的鋁單板4個角✘₪，分別放入尖角成型機上整形↟╃╃☁✘。

4▩▩₪··、減掉多餘飛邊↟╃╃☁✘。

產品型號

液壓數控下傳動折彎機XD-3512

液壓數控下傳動折彎機XD-6020

液壓數控下傳動折彎機XD-1030

1▩▩₪··、工作速度快✘₪，快慢速轉換時沒有充液停頓✘₪，回程沒有洩壓再起壓過程✘₪，一個行程時間短✘₪，工作速度比現有下動式折彎機提高50%左右↟╃╃☁✘。

2▩▩₪··、程式設計簡單,無需板厚▩▩₪··、板寬▩▩₪··、上模▩▩₪··、下模▩▩₪··、材料抗拉強度等程式設計引數,角度用手輪直接調整出來↟╃╃☁✘。一般工人5分鐘就可學會↟╃╃☁✘。

上傳動程式設計至少2小時↟╃╃☁✘。

3▩▩₪··、維護成本低,沒有比例閥,不受磨損影響,故障率很低↟╃╃☁✘。節能降耗,工作時候能夠省電,降低消耗,比現有下動式折彎機省電50%以上↟╃╃☁✘。

4▩▩₪··、採用光柵尺推至Y軸任意位置上▩▩₪··、下及定位↟╃╃☁✘。

5▩▩₪··、無極調速,根據工作要求,速度可以任意調整範圍

10%-150%,能夠更有效的完成批次加工生產任務↟╃╃☁✘。

6▩▩₪··、控制系統採用專業數控系統Nc9或NC10,帶有觸控式線控方向盤,電子手輪控制微調上下模口對線及後擋料微調↟╃╃☁✘。

7▩▩₪··、配有角成型機專用折彎下模,成型效果非常好↟╃╃☁✘。

        

4+2疊加式轉塔母線加工機

1. 
   衝孔單位（4+2）結構即四個單孔+2個四孔組合✘₪，轉盤大小疊加互動式✘₪，六套模具共享✘₪，無需更換模具↟╃╃☁✘。需要單孔衝時✘₪，只需把單孔模具手動變換一下角度✘₪，銅排劃好衝孔位置線用電光燈定位後即可衝孔✘₪，方便快捷

2. 
   四孔衝的優勢在於更大限度的提高工效✘₪，降低工人的勞動強度✘₪，衝孔時銅鋁排無需橫向移動✘₪，高質量的模架結構保證了衝孔的精度✘₪，大大降低了模具的損耗✘₪，實現了衝孔加工的新突破↟╃╃☁✘。

3. 
   剪下採用前託料▩▩₪··、後壓料同步剪下✘₪，剪下工件雙切面垂直✘₪，沒有廢料↟╃╃☁✘。

4. 
   銅鋁排折彎過程中採用PLC與光柵尺控制✘₪，角度可控✘₪，任意選擇✘₪，精度高✘₪，效率快↟╃╃☁✘。

本機主要加工各種規格的銅▩▩₪··、鋁母線✘₪，使用者只要選擇相應的加工單元✘₪，即可進行母線的衝/剪/折加工↟╃╃☁✘。生產效率較高✘₪，是高▩▩₪··、低壓電器製造行業的理想裝置↟╃╃☁✘。
 

梅花轉塔八個模位✘₪，轉塔部分為球墨鑄鐵（單孔使用壽命提高了三倍✘₪，整體使用壽命提高二十多倍）✘₪，長▩▩₪··、圓孔任意調配；剪下採用大噸位油缸✘₪，剪下工件雙切面垂直；油泵備壓減小✘₪，使用壽命提高數倍↟╃╃☁✘。